智能裁剪和手工裁剪

　　自动化服装面料裁剪系统国产化，解决了中国软性材料工业自动裁剪的难题，随着中国服装科技力量不断提高，模板化缝制工艺技术也逐渐普及。随着服装绘图软件的发展，服装样板操作方式发生了改变，电脑取代了以往的传统工具。

　　在电脑上设计好模板图形并输出，于是就能轻松达到边缘光滑、平整针脚线的效果。  智能数控裁床随着技术的发展，以及在使用过程中展现出的巨大能量，逐渐备受服装制造行业的关注和认可，也快速闯入人们的视线。而智能数控裁床，既能简单工序简单化、技术操作标准化、也能提高生产效率、降低成本。 

　　工业化服装生产的裁剪

　　重要的工艺技术要求是裁剪精度

　　所谓裁剪精度有两个方面的含义：一是裁出的衣片与排料纸样之间的误差大小;二是各铺层之间衣片的误差大小。

　　在传统的裁剪作业流程中，为了保证衣片与样板规格的一致，操作人员必须严格按照排料图上的轮廓进行裁剪，使刀片的运行轨迹与排料划线高度一致。

　　要做到这一点，裁剪人员一方面要有高度的责任感，另一方面需要熟练掌握各种设备与工具的使用，最后则是要掌握正确的操作规程。

　　传统手工作业过程中如何保证裁剪精度，根据有着多年经验的裁剪师傅提供的要点进行了归纳，主要体现在以下几个方面：

　　1、与排料顺序相反，裁剪时宜先裁小面积的衣片，后裁大面积的衣片。反之，最后剩下的小料不易控制裁刀，给操作带来困难。

　　2、裁剪到拐角处时，应尽量从两个方向分别进刀。在拐角处移刀，而是不直接拐角走剪，这样才能保证拐角处的裁剪精度。

　　3、用左手轻压面料，用力柔和，不可用力过大、过死，更不可偏离垂直方向往四周用力，否则将会造成面料铺层错位，影响精度。用右手轻推剪刀沿排料线向前。

　　4、裁剪时要保持刀片与面料的垂直，以免造成各层衣片间的误差。

　　5、裁剪时先开外口，然后再开里口。先裁横断，再裁直断，这样更加方便裁剪操作。

　　6、衣片上的剪口是为缝合所做的记号，其精度直接影响缝纫工序。一是位置精度，二是形状精度，三是大小精度。一般剪口大小控制在0.3㎝左右。

　　7、对于较长的弧线和慢转弯处，裁剪刀路要一气呵成，裁顺理平，裁刀路线上不能有缺口或锯齿形。裁刀尽可能均速运行，如西裤的侧缝线处，画线时要画顺，裁剪时要裁顺，缝纫时要做顺，才能满足裤侧弧线的质量要求。

　　8、裁剪人员要不断研究不同面料、不同铺料厚度的裁剪用力特点，不断熟练运刀技术，熟悉设备性能和面料性能。

　　9、如果是手工裁剪，即使是相同的人，相同的排版图，相同的面料，裁剪出来的裁片相差也会比较大。

　　智能数控裁床的使用，完全省却了在传统手工裁剪过程中所必须掌握的各个要点，能使整个过程一气呵成，智能数控裁床设计的理论裁剪精度误差是±0.1毫米，在实际生产时精度可以达到0.1毫米以内，对生产工厂来说完全可以达到生产要求，而且机器裁剪的品质相当稳定，受人为因素影响较小。

　　服装模板技术是当流行也是先进的生产工艺应用技术之一，它结合了服装样板技术与生产工艺技术，利用现代化服装CAD与切割设备等，根据不同生产工序工艺完成了专业化生产板，完成了复杂工序简单化以及标准化作业。