各类数控切割机优缺点对比

　　由于市面上数控切割机种类繁多，应用场合也大相径庭，为了让朋友们快速了解它们之间的区别，今天小编就给大家简单归类一下，也算小小科谱简谱吧！

　　经过数十年的发展，数控切割机在切割能源和控制系统两方面取得了突飞猛进的发展，切割能源已由单一的火焰能源切割方式，发展成现在的多种能源，如：刀片、火焰、等离子、激光、水刀等切割方式；控制系统已由当初的功能简单、编程复杂、自动化程度低的控制方式，发展到今天具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式； 驱动系统也从原来的步进驱动、模拟伺服驱动发展到今天的全数字伺服驱动；

振动刀割枪

　　数控切割机按照切割方式可以划分为以下几种：振动数控刀切割机、火焰数控切割机、等离子数控切割机、水刀数控切割机等；

　　各大类型数控切割机的特点及其应用情况对比：

　　按照机械结构比较：

　　机器人切割机：是国外研发的新型切割机，其割枪加装在一机械臂上，利用运动控制系统操纵机械臂，实现多轴联动，主要用于立体异型切割和3D切割，此类设备技术复杂、造价高昂，国内设备目前主要来源于进口。

　　相贯线切割机：属于专用切割机，其结构特殊，专用于切割管材和圆柱型材，目前国内生产厂家不多，需求量也不大。

　　悬臂式切割机：同样是一种传统经典的机械结构，单底座与横梁一端相接，割枪在横梁上横向移动，适合中小型板材加工。

　　龙门式切割机：即传统大中型机床的双底架横梁座立式结构，跨距和纵向行走距离大，适合大型板材加工。

　　振动刀切割机：采用齿条、丝杆、直线导轨作为传动轨道，保证机器高速、运行平稳且精度高，机架采用焊接式结构，稳定性高，防止切割过程中因震动产生偏差。

　　按照切割方式比较：

　　等离子切割机：具有切割领域宽适用范围广等优点，可切割所有金属板材，速度快，效率高，最快切割速度可达到每分钟10米。等离子在水下切割时能消除切割时产生的噪声、粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善了工作环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平。随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过150毫米，极大的拓宽了等离子切割机切割范围。

　　火焰切割机：能够切割较厚度碳钢，使用费用低，但切割变形大、精度不高、速度慢，预热时间长、穿孔时间长是其缺点，较难适应全自动化应用场合，其应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，至于中、薄百度碳钢板材的切割已经逐渐被等离子切割机取代。

　　激光切割机：具有切割速度快、精度高等特点，激光切割机价格昂贵，切割费用高，切割皮料有异味、发黄、烧边等，只适合于薄板材切割和精度要求高的场合。

　　水刀切割机：几乎适用于任何材料的切割（金属、非金属、复合材料等），切割精度高，不产生热变形，具环保的切割方式；其缺点为：速度慢、效率低、费用高。

　　振动刀切割机：适用于柔性软材料切割（服装，复合材料，碳纤维，硬纸板，广告，制鞋，汽车内饰等诸多行业），具有精度高、速度快、效率高、环保无污染等优点；其缺点主要在要经常更换刀片，对于刀片材质要求高。